Влияние концентрации волокнистой массы на свойства готового продукта при использовании комбинированной гарнитуры

Устойчивая тенденция улучшения процесса размола волокнистых полуфабрикатов в целлюлозно-бумажном производстве вызвана увеличением объемов потребления и стремлением к сокращению энергетических затрат с повышением качества готового продукта. Изменение параметров размола, к которым относятся концентрация волокнистой массы, скорость вращения ротора, зазор между дисками ротора и статора, позволяет контролировать характеристики получаемых изделий в широком диапазоне. В статье рассмотрено влияние концентрации волокнистой массы на свойства готового продукта. Оценены физико-механические характеристики готовых бумажных отливок, в числе которых разрывная длина бумаги, число двойных перегибов, показатели сопротивления продавливанию и раздиранию, а также отдельные бумагообразующие свойства в числе которых прирост степени помола по шкале Шоппер-Риглера. Размол производился на полупромышленной дисковой мельнице с использованием комбинированной гарнитуры с волнообразной формой межножевой полости с прямолинейными однонаправленными ножами.

1. Алашкевич Ю. Д., Ковалев В. И., Набиева А. А. Влияние рисунка гарнитуры на процесс размола волокнистых полуфабрикатов : монография. В 2-х ч. Ч. 1. Красноярск : СибГТУ, 2010. 168 с.

2. Юртаева Л. В., Алашкевич Ю. Д., Слизикова Е. А., Каплёв Е. В., Пожаркова С. А. Влияние вида ножевой размалывающей гарнитуры на процесс получения микрокристаллической целлюлозы // Известия высших учебных заведений. Лесной журнал. 2024. № 2(398). С. 152–165.

3. Богоявленский И. И. Технология бумаги. Ч. 1. М.-Л. : Гослесбумиздат, 1946. 258 с.

4. Сутерлэнд М. Размол массы в дисковой мельнице // Труды технической ассоциации. Нью-Йорк, 1936. Т. 19. С. 175–187.

5. Иванов С. Н. Технология бумаги. М. : Школа бумаги, 2006. 696 с.

6. Набиева А. А. Оценка влияния и совершенствования технологических параметров ножевых размалывающих машин : дис. … канд. техн. наук. Красноярск, 2004. 156 с.

7. Ковалев В. И. Размол волокнистых полуфабрикатов при различном характере построения рисунка ножевой гарнитуры : дис. … канд. техн. наук. Красноярск, 2007. 209 с.

8. Чистова Н. Г. Размол древесноволокнистой массы на промышленных установках при производстве ДВП : дис. … канд. техн. наук. Красноярск, 2000. 193 с.

9. Смит С. Рациональная теория ролла. Берлин, 1922. 105 с. Нем.

10. Видуэлл Г., Сутерлэнд М. Основные параметры размола целлюлозы в дисковом рафинере // Труды технической ассоциации. Нью-Йорк, 1936. Т. 19. С. 162–175.

11. Steenberg B. Review of the Effect of Mechanical Treatment of Fibres // Svensk Papperstidning. 1963. Vol. 66, № 22. P. 933–939.

12. ISO 5267-1:1999/Cor.1:2001. Cellulose. Determination of the ability to dehydrate. Part 1. ShopperRigler Method. 8 p.

13. ГОСТ ИСО 1924-1–96. Бумага и картон. Определение прочности при растяжении. Ч. 1: Метод нагружения с постоянной скоростью. Взамен ГОСТ 13525.1–79. Введ. 01.01.2000. Минск : Изд-во стандартов, 2000. 10 с.

14. ГОСТ 13525.2–80. Полуфабрикаты волокнистые, бумага и картон. Метод определения прочности на излом при многократных перегибах. Взамен ГОСТ 13525.2–68. Введ. 1981–30–06. М. : Стандартинформ, 2007. 4 с.

15. ГОСТ 13525.8–86. Полуфабрикаты волокнистые, бумага и картон. Метод определения сопротивления продавливанию. Взамен ГОСТ 13525.8–78; ГОСТ 13648.7–78. Введ. 1988–01–01. М. : Стандартинформ, 2007. 6 с.

16. ГОСТ 13525.3–97. Полуфабрикаты волокнистые и бумага. Метод определения сопротивления раздиранию (метод Эльмендорфа). Взамен ГОСТ 13525.3–78. Введ. 30.06.2001. М. : Стандартинформ, 2007. 8 с.

17. ГОСТ Р 56847–2015. Процессы производства целлюлозы. Нормативы образования отходов.

18. Патент № 2314380 C1 Российская Федерация, МПК D21D 1/30, B02C 7/12. Размалывающая гарнитура дисковой мельницы : № 2006121708/12 : заявл. 19.06.2006 : опубл. 10.01.2008 / Ю. Д. Алашкевич, В. И. Ковалев, М. А. Карбышев [и др.] ; заявитель Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Сибирский государственный технологический университет».