Preview

Хвойные бореальной зоны

Расширенный поиск

Влияние мелкодисперсной фракции на основные свойства пресс-массы и плитного материала без связующих веществ из коры Pinus sylvestris

https://doi.org/10.53374/1993-0135-2025-1-78-84

Аннотация

В работе представлены результаты исследований, посвященных изучению влияния мелкодисперсной фракции измельченной корьевой пресс-массы на физико-механические свойства плит без применения связующих веществ. Измельчение древесной коры Pinus sylvestris производится путем ее механоактивации  в гидродинамическом диспергаторе, обеспечивающей получение тонкоизмельченной пресс-массы. Анализ научных источников свидетельствует, что мелкая фракция имеет высокую удельную поверхность, обладает способностью встраиваться между более крупными частицами массы и выступать в качестве связующего компонента в составе плит, получаемых без применения связующих веществ. Оценку влияния мелкодисперсной фракции на свойства плит проводили с использованием показателя водоудерживающей способности WRV. Согласно проведенным исследованиям водоудерживающая способность корьевой пресс-массы и прочностные свойства плит в значительной степени зависят от наличия мелкодисперсных частиц в ее составе. Степень влияния мелкой фракции оценивалась путем многократной промывки корьевой пресс-массы водой при соотношении массы и добавляемой воды 1:15; 1:30; 1:45. При определении свойств изготовленных плит установлено, что с увеличением доли воды при промывании свойства плит ухудшаются: прочность при растяжении перпендикулярно пласти уменьшается на 0,59 МПа, прочность при статическом изгибе – на 13,2 МПа, разбухание по толщине увеличивается на 18 %. Таким образом, уменьшение количества мелкодисперсных частиц оказывает отрицательное влияние на основные физико-механические свойства плит. Экспериментально подтверждено, что мелкая фракция обеспечивает высокую степень контактирования измельченных частиц между собой, способствуя образованию целостного каркаса плиты.  

Об авторах

В. Д. Эскин
Сибирский государственный университет науки и технологий имени академика М. Ф. Решетнева
Россия

660037, г. Красноярск, просп. им. газеты «Красноярский рабочий», 31 



А. И. Криворотова
Сибирский государственный университет науки и технологий имени академика М. Ф. Решетнева
Россия

660037, г. Красноярск, просп. им. газеты «Красноярский рабочий», 31 



В. Н. Ермолин
Сибирский государственный университет науки и технологий имени академика М. Ф. Решетнева
Россия

660037, г. Красноярск, просп. им. газеты «Красноярский рабочий», 31 



Список литературы

1. Состояние и перспективы использования древесной коры / З. Пастори, Г. А. Горбачева, В. Г. Санаев и др. // Лесной вестник. 2020. Т. 24, № 5. С. 74–88.

2. Цывин, М. М. Использование древесной коры. М. : Лесная промышленность, 1973. 96 с.

3. Advanced materials design based on waste wood and bark / C. Wenig, John W. C. Dunlop, J. HehemeyerCürten, F. J. Reppe, N. Horbelt, K. Krauthausen, P. Fratzl and M. Eder. // Philosophical transactions of the royal society a mathematical, physical and engineering sciences. 2021, art. 2206, DOI: https://doi.org/10.1098/rsta.2020.0345.

4. Vladimir S. Fedorov, Tatyana V. Ryazanova. Bark of Siberian Conifers: Composition, Use, and Processing to Extract Tannin. Wood Science and Forest Products. 2021, vol. 12, no. 8, art. 1043, DOI: https://doi.org/10.3390/f12081043.

5. Солечник Н. Я. Производство древесно-волокнистых плит : учебник / Н. Я. Солечник. М. : Гослесбумиздат, 1963. 326 с.

6. Kain G., Tudor E., Barbu M. Bark Thermal Insulation Panels: An Explorative Study on the Effects of Bark Species. Polymers, 2020, vol. 12, no. 9, art. 2140. DOI: https://doi.org/10.3390/polym12092140.

7. Acoustic Properties of Larch Bark Panels / E. M. Tudor, L. Kristak, M. C. Barbu, T. Gergeľ, M.v Němec, G. Kain, R. Réh. // Forests, 2021, vol. 12, no. 7, art. 887, https://doi.org/10.3390/f12070887.

8. Микрюкова Е. В., Ахмедов С. Р. Исследование водостойкости композиционных плитных материалов на основе сосновой коры и стружки // Новое в архитектуре, проектировании строительных конструкций и реконструкции : материалы IV Международной (X Всероссийской) конференции, (Чебоксары, 21–22 ноября 2018 г.). Чебоксары: Чувашский государственный университет имени И. Н. Ульянова, 2018. С. 545–549.

9. Рибий П. В., Петрушева Н. А. Исследование свойств изоляционных ДВП с добавлением коры хвойных пород деревьев // Инновации в химиколесном комплексе: тенденции и перспективы развития : материалы Всероссийской научно-практической конференции с международным участием (Красноярск, 25–26 апреля 2018 г.) Красноярск: Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Сибирский государственный университет науки и технологий имени академика М. Ф. Решетнева», 2019. С. 103–106.

10. Черкасова А. И., Жученко А. Г., Хлюпина Д. П. Получение плит из коры со связующим [Электронный ресурс]. URL: https://elar.usfeu.ru/bitstream/123456789/10700/1/tdpp_1980_012.pdf (дата обращения: 1.12.2024).

11. Утилизация коры сосны с получением древесного пластика без связующего / А. С. Ершова, А. И. Змеева, А. В. Шраер [и др.] // Перспективы развития техники и технологий в целлюлозно-бумажной и лесоперерабатывающей промышленности : материалы VII Всероссийской отраслевой научно-практической конференции, (Пермь, 22–23 апреля 2019 г.). Пермь : федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Уральский государственный лесотехнический университет», 2019. С. 53–56.

12. Древесные пластики без связующих веществ с добавлением коры сосны / А. С. Ершова, А. В. Артемов, А. В. Савиновских, В. Г. Бурындин // Актуальные проблемы науки о полимерах : сборник трудов Всероссийской научной конференции (c международным участием) преподавателей и студентов вузов (Казань, 21–22 апреля 2020 г.). Казань : Казанский национальный исследовательский технологический университет, 2020. С. 113–114.

13. Катраков И. Б., Маркин В. И., Базарнова Н. Г. Получение пресс-масс и плитных материалов на основе кавитированного растительного сырья // Известия Алтайского государственного университета. 2014. № 3-1(83). С. 204–208.

14. Кавитация как экологический способ переработки отходов растительного сырья / И. Б. Катраков, Н. Г. Базарнова, В. И. Маркин, А. С. Лазарев // Новые достижения в химии и химической технологии растительного сырья : материалы V Всероссийской конференции с международным участием (Барнаул, 24–26 апреля 2012 г.). Барнаул : Алтайский государственный университет, 2012. С. 466.

15. Структурно-механические свойства гидродинамически активированной древесной массы в аддитивных технологиях / В. Н. Ермолин, М. А. Баяндин, А. В. Намятов, В. А. Острякова // Известия высших учебных заведений. Лесной журнал. 2023. № 2(392). С. 121–131.

16. Водостойкость древесных плит, получаемых без использования связующих веществ / В. Н. Ермолин, М. А. Баяндин, С. Н. Казицин [и др.] // Известия высших учебных заведений. Лесной журнал. 2020. № 3(375). С. 151–158.

17. Влияние мелкодисперсных фракций на формирование свойств древесных плит без связующего / М. А. Баяндин, В. Н. Ермолин, С. Н. Казицин, С. Г. Елисеев // Хвойные бореальной зоны. 2015. Т. 33, № 3-4. С. 182–185.

18. Ласкеев П. Х. Производство древесной массы. М. : Лесная промышленность, 1967. 569 с.

19. Зырянов М. А. Получение полуфабрикатов в одну ступень размола для производства древесноволокнистых плит мокрым способом : автореф. дис. … канд. техн. наук. Красноярск, 2012. 22 с.

20. Патент № 2818825 C1 Российская Федерация, МПК B27N 3/04. Способ изготовления корьевой плиты : № 2024105657 : заявл. 05.03.2024 : опубл. 06.05.2024 / В. Д. Эскин, А. И. Криворотова.

21. Эскин В. Д., Ермолин В. Н., Криворотова А. И. Конструкционные плиты из гидродинамически активированной коры сосны (Pinus sylvestris) без связующих веществ // Известия высших учебных заведений. Лесной журнал. 2024. № 5(401). С. 175–187.

22. Jayme G. Zellstoff und Papier. 1961, Vol. 11, Рp. 432–438.

23. Дулькин Д. А., Блинова Л. А., Блинушова О. Н. Изменение надмолекулярной структуры волокнистых полуфабрикатов из древесины в процессе размола // Химия растительного сырья. 2007. № 1. С. 75–83.

24. Production and Characterization of Cellulose Nanofibrils from Different Chemical and Mechanical Pulps / M. He, G. Yang, J. Chen, X. Ji, Q. Wang / Journal of Wood Chemistry and Technology, 2018, pp. 149–158.

25. Алашкевич Ю. Д., Фомкина А. А., Карелина А. А. Взаимосвязь отдельных бумагообразующих свойств и коэффициента динамической вязкости при размоле волокнистой массы // Химия растительного сырья. 2022. № 4. С. 371–376.

26. Бирюков В. И. Теоретические основы и пути совершенствования процесса формирования древесно-волокнистых плит и других листовых волокнистых материалов целлюлозно-бумажного производства : автореф. дис. … д-ра техн. наук. Л., 1972. 42 с.

27. Баженов В. А., Карасев Е. И., Мерсов Е. Д. Технология и оборудование производства древесных плит и пластиков: учебник для техникумов. М. : Лесная промышленность, 1980. 360 с.


Рецензия

Для цитирования:


Эскин В.Д., Криворотова А.И., Ермолин В.Н. Влияние мелкодисперсной фракции на основные свойства пресс-массы и плитного материала без связующих веществ из коры Pinus sylvestris. Хвойные бореальной зоны. 2025;43(1):78–84. https://doi.org/10.53374/1993-0135-2025-1-78-84

For citation:


Eskin V.D., Krivorotova A.I., Ermolin V.N. The effect of the fine fraction on the basic properties of the press mass and slab material without binders from the bark of Pinus sylvestris. Conifers of the boreal area. 2025;43(1):78–84. (In Russ.) https://doi.org/10.53374/1993-0135-2025-1-78-84

Просмотров: 7


Creative Commons License
Контент доступен под лицензией Creative Commons Attribution 4.0 License.


ISSN 1993-0135 (Print)